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商品の詳細:
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| パネルの厚さ: | DC24V(±25%) | モーター出力: | 4+4KW |
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| 機械フレーム: | 350Hビーム | 支払い条件: | 油圧切断 |
| Decoilerのタイプ: | 油圧/手動アンコイラー | ローラー材質: | 45#スチール |
| マシンタイプ: | ロール成形機 | 生産能力: | 15~20m/分 |
主な技術パラメータ
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ローラーステーション |
上層: 22ステーション 下り層: 22ステーション |
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ローラー&シャフト材質 |
45#鋼の焼き入れとメッキ |
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シャフトの直径 |
Φ70mm |
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カッター材質 |
CR12 |
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ドライブの種類 |
チェーンドライブ |
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スピード |
15~20m/分 |
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総電力 |
4+4KW |
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電圧 |
380V 50Hz3相 |
ロール成形機は、鋼鉄、ステンレス鋼、亜鉛メッキ板、アルミニウムなどの平らなストリップ材料を、一貫した断面形状の完成したプロファイルに加工するために使用される特殊な製造装置です。このプロセスは連続的な曲げと成形に基づいています。シートは一連のロール スタンドに供給され、各セットのロールが制御された圧力と曲げを加えることによって徐々に材料を成形します。ストリップが連続するロールステーションを通過するにつれて、その形状は平らな状態から最終製品の形状に徐々に変形します。変形は複数のローラーに段階的に分散されるため、この機械は高い寸法精度と優れた表面品質で長尺部品を生産できます。
ロール成形機は、建築および産業用途、特に均一性と再現性のある断面が必要なプロファイルに広く使用されています。一般的な製品には、金属屋根シート、壁パネル、母屋、間柱、トラック、ケーブル トレイ、鉄骨フレーム セクション、およびさまざまな構造フレームが含まれます。一段プレスに依存する成形方法と比較して、ロール成形には、高い生産効率、無駄の削減、長期にわたる厳しい公差の達成などの利点があります。さらに、機械構成はさまざまな材料や製品設計に合わせてカスタマイズでき、通常はアンコイラー、ストレートナー、ロール成形セクション、切断システム (フライング カットオフやフライング シアーなど)、ランナウト テーブルやスタッキング機構が含まれます。
ロールパスの設計、ロールの材質、成形速度、潤滑方法、ストリップの厚さの範囲などの主要なパラメータは、製品の品質に直接影響します。ロール間隔の適切な調整とロールスタンドの校正は、安定性を確保し、しわやスプリングバックなどの欠陥を防ぎ、一貫した寸法を維持するのに役立ちます。慎重なエンジニアリングと適切な工具を備えたロール成形機は、建設、輸送、軽工業分野で拡張性がありコスト効率の高い金属プロファイルの生産を求める顧客に信頼性の高い生産量を提供します。
コンタクトパーソン: Jing
電話番号: +86 188 2511 7789
ファックス: +86-317-5666689